燃煤锅炉除尘器通用于（卧式、立式）燃煤锅炉，它的特异功能便是处理燃煤锅炉在作业煤块焚烧时发生的烟气，该除尘器规划耐高温滤袋，过滤、阻挠、清灰才能好、除尘功率高达99%。广泛适用：冶金、炼钢、热力、化工、食物等。
（壳体、灰斗、花板、护栏、爬梯）：碳钢原料、内部骨架：碳钢丝有机硅处理原料、内部滤袋：氟美斯、PPS等耐高温除尘滤袋。
把燃煤锅炉烟囱接通锅炉除尘器进风口，烟尘废气由除尘器上方风机吸力把粉尘烟气吸到除尘器下方的灰斗进行预除尘。因为烟尘废气在狭小管道的流速快，忽然进入灰斗，灰斗面积大，烟尘废气流速当即降速得到敏捷的分散，烟尘废气在灰斗内部飘呀飘呀把较大的粉尘堆积灰斗底部。其他纤细的烟气废气上升进入过滤室进行然后一道精过滤工序，烟气粉尘粘附在滤袋表面，就这样把烟气中的粉尘过滤掉了，净气穿过滤袋，进入内部顺着滤袋上升到净气室，再由风机把净气吸走排到大气中。
除尘器在作业一段时刻后滤袋表面粘附的烟气粉尘逐渐增厚，这时除尘器阻力添加，过滤面积和过滤风速也会一起减小，所以有必要除尘滤袋进行清灰，电气操控箱中的脉冲操控仪在预设时刻开端作业，操控仪给电磁脉冲阀信号，电磁脉冲阀经过通电后单阀翻开，答应压缩空气经过，压缩空气经过导管由喷吹嘴喷出，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋受力速膨，把滤袋表面积灰击落掉入灰斗。清灰作业脉冲阀与脉冲阀之间替换喷出清灰，在预设时刻里彻底滤袋表面积灰铲除完，脉冲清灰作业中止。除尘器得到有用的清灰后，过滤面积和过滤风速康复正常。
中部位：过滤室、花板、骨架、布袋、气包、脉冲阀、喷吹导管、操控箱、保温板。
以上参数仅供参考，详细参数要依据锅炉焚烧办法、烟气温度、除尘器装置地址和装置空间、当地环保排放规范等许多要素。
1、装置前首要核对锅炉除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否共同，装置方位是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地上高度一般为0.6～1.0m.查看除尘器内壁耐磨涂料有无掉落。
2、装置锅炉除尘器支架：查看根底契合图纸及质量要求后，将地脚螺栓装置在支架上，然后把支架放在划好基准线、装置锅炉除尘器：支架装置好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架衔接的螺栓。吊装时依据状况(立式或卧式)可分段装置，也可全体装置。除尘器衔接的法兰要衔接紧密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在衔接螺栓的内侧。
4、锅炉除尘器烟管装置：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口装置烟管和除尘器的分散管。烟管之间的法兰衔接用10石棉绳作垫料，衔接要紧密。烟管安好后，查看分散管的法兰与除尘器的进口法兰方位是否适宜，如略有不适宜可适当调整除尘器支架的方位和标高，使除尘器与烟管衔接稳当。
5、查看除尘器的笔直度和水平程度：除尘器和烟管装置好后，查看除尘器及支架的笔直度和水程度。除尘器的笔直度和水平差错为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度到达75%时，将地脚螺栓拧紧。
6、现场制造烟管时，除尘器应按图纸方位装置，然后装置烟管。为削减阻力，应尽量削减拐弯和缩短烟管。制做弯头(虾米腰)时其曲折半径不该小于管径的1.5倍。制造除尘器的分散管时，分散管的渐扩视点不得大于20。
1、锅炉除尘器进风口与锅炉烟囱间隔太近，焰火进入滤室烧焦滤袋。扫除法：添加管道长度，拉远除尘器进风口与烟囱间隔。
2、选型挑选过错，除尘器风机风量过大、风速过高、把焰火吸入了滤室。扫除法：替换合理的风机、风量、风速。
3、锅炉除尘器与锅炉烟囱衔接之间没有降温设备。扫除法：锅炉除尘器前卫装置旋风除尘器或冷除尘器等。
4、锅炉除尘器内部滤袋选型过错。扫除办法：按着锅炉烟气温度选用合理的滤袋。
