山东机械厂配套布袋式除尘器，脉冲袋式除尘器是国内普遍的使用的高效进化设施，具有气体解决能力，净化效果好，工作可靠，结构相对比较简单，维修量小等特点。近年来，随着我们国家化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料、扩大了它的应用限制范围。它非常适合于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中消除污染，保护自然环境，改善劳动条件，回收有用物料的一种必不可少的设施。粮食加工行业常用的脉冲袋式除尘器有高压（0.5-0.7MPa）和低压（0.05MPa）。
上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管；下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架；
含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒持续不断的增加时。使除尘器阻力不断增大，为了能够更好的保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称一次风），并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、I收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。
(2)管道的状况，系统的配套设备(如冷却装置，喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等；
(5）滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的发生，投运后可目测出口的排放情况来判断；
（6）要注意袋室结露情况是不是真的存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产；
(7)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
大型除尘设施脉冲布袋除尘器制作安装，大型袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，差别于电除尘器几个电场串连进行数级过滤捕集方式。所以，设计时要求充足考虑进风总管与各支管的流量分派和阻力分布状况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促进烟气能够在各仓室等量散布，各滤袋承受负荷平均，以达到降低设备阻力和延伸滤袋常规使用的寿命的目的，进而保证设备能够长久稳固靠谱、经济高效的运行。
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗.含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面.净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出.
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设施的阻力一直上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始做清灰.电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中.清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又回到正常状态过滤状态.清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期.
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗.再由输送机集中运出.
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子与平台、进出口风管、PLC控制管理系统八部分组成.
2、脉冲清灰采用PLC控制管理系统,时间取值.也可按照每个用户要实现压差控制.由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰.控制方式为在线控制.
2.1 滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料,具有抗腐蚀特点,其强度≥185N.接缝用咬口形式加工.接口不起毛、平整、强度高.其性能参数如下：
2.2袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝,点焊制作.每间隔200有钢圈固定,整体镀锌处理.其特点：表面十分光滑,足够强度、刚度与垂直度,便于安装与拆卸.
2.3花板：采用Q235C整板制作,花板孔采用镗床开孔,孔周围手工打磨处理.孔壁与滤袋接触处,采取了特殊工艺加工处理.孔径误差小、孔分布均匀,花板下部不损坏滤袋.
2.4脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀.该阀具有以下特点：耐压X围大,可达0.1～0.8MPa,启动时间短〔0.1秒〕,喷吹气量大,寿命长.不易损坏.其性能参数如下：
2.5、气包:采用Q325优质钢板制作而成.容积为4.9m3,满足了脉冲阀喷吹气量要求.气包设有压力表〔0～1.0MPa〕与排污阀.
2.6、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成.孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求.
1、单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好.再进行8小时空载运转.
2、PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机〔或清堵空气炮〕、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是不是正常,再按定时控制,启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭.
3、联动调试：在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行联动调试,重复第2条进行运行.
4、实载运行：工艺设备正式运行,除尘器正式运行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行〔一般提前5～10分钟〕,随时对各运动部件、阀门进行全方位检查,记录好运行参数.如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值〔如1500～1800Pa〕时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,尔后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次.在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪定时〞 控制的基数,输入程控仪.尔后,程控仪即可自动定时控制〞,正式投入运行.
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