碳素厂机加工车间通风除尘体系布袋除尘器设计方案，炭和石墨制品机械加工时发生许多的碎屑和粉末。碎屑和粉尘约占毛坯分量的15％左右。为了收回这一部分碎屑及粉尘，并改进劳作环境和条件，有必要注重和设备相应的通风除尘设备布袋除尘器。别的，为了保护设备也应采纳除尘器进行通风集尘。一般选用的除尘办法是布袋除尘器部分除尘，即在加工部位邻近或周围设备通明通风罩，除尘器通风道吸尘口可随刀具移动，小颗粒的粉尘经抽风管进入旋风除尘器和袋式除尘器收回。大颗粒或碎片掉入机床下地沟，由螺旋输送机和斗式提升机送到料仓。各种不同的碎屑和粉尘别离储存，以备待用。我公司出产碳素厂机加工车间通风除尘体系布袋除尘器。炭石墨制品机械加工常用的除尘器有旋风除尘器、机械振打式除尘器、气环反吹式袋式除尘器和脉冲袋式除尘器，这儿咱们叙述操作与保护。(1)使含尘气体作旋转运动时，借效果于尘粒的离心力，把尘粒从气体中分离出来。这类除尘器的除尘功率比重力除尘设备高得多。因而多被用于处理颗粒粒径大，密度大的粉尘。(2)除尘器的排灰口不能漏风，排灰口的紧密程度是除尘功率的重要确保。排灰口处的负压较大，稍不紧密都会发生较大的漏风，已堆积下来的粉尘必然被上升气流带去排气管，失掉除尘效果。漏风1％除尘功率下降15％；漏风5％；功率下降50％；漏风15％，功率将趋近于零。(3)避免阻塞，由于旋风除尘器的进口处粉尘浓度大，若排尘不及时，和在温度高级情况下，均易发生阻塞，阻塞时阻力增大，除尘功率下降
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外外表，过滤后的气体进入上箱体至净气调集管-排风道，经排风机排至大气。 清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流经过的状况(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀封闭时刻足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰完全，并由可编程序操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动操控。
上箱体花板选用δ=6mm钢板，中箱体壁板选用δ=4mm钢板。 上箱体设备在除尘器顶部的圈梁上。为确保喷吹管与花板的袋孔能够严厉对中，确保清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制造，与喷吹设备组对设备后全体出厂。
清灰原理：依托脉冲阀膜片快速敞开，在瞬间开释压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速胀大，袋壁发生很大的加速度，抖落滤饼，然后完成清灰。选用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流悉数进入滤袋 。炼钢部选用高原3”吞没式电磁脉冲阀。 经过气包压力测定，能够判别出每个脉冲阀的运转状况。
选用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋结构，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋结构Φ160×6000mm。 为了确保袋笼有满足的强度和刚度，袋笼原料选用碳钢，纵筋12根，横向圆箍距离为200mm，钢丝直径悉数为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。
①灰斗外板选用碳钢，设有避免灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振荡设备，炼钢部选用的为空气炮 。
②选用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ，尘埃最终汇到储灰仓，由吸排车定时运走。
脉冲布袋除尘器除尘功率高，可捕集粒径大于0.3微米的细微粉尘，除尘功率可达99.5%以上； 脉冲布袋除尘器运用灵敏,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床邻近的小型机组,也可做成大型的除尘器; 脉冲布袋除尘器结构简略,运转安稳,出资较小,保护便利。
脉冲布袋除尘器除尘功率要比任何一种种型的除尘器除尘功率都高。除尘功率是丈量设备的最基本参数，除尘功率表明脉冲布袋除尘器处理含尘气体的才能，脉冲布袋除尘器的除尘功率与过滤袋直接相关，过滤袋的除尘率受尘埃影响，并且影响要素许多，例如：尘埃的性质，电阻，尘埃层的厚度，过滤资料，过滤器空气速度和清洁办法，这都是影响脉冲布袋除尘器除尘功率的要素。
除尘功率的好坏是衡量一台设备最基本的参数，除尘功率表明布袋除尘器处理含尘气体才能的好坏，它与除尘布袋除尘率的凹凸有着直接的联系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料原料、过滤风速的挑选以及清灰方法等许多要素的影响。
脉冲袋式除尘器运转中要常常查看除尘器主机和除尘配件的作业情况，搞好保护和保养。除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与保护也不容忽视。要随时留意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是查看门、调查孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要坚持紧密。如发现老化或破损失掉密封效果的填料，要及时替换。关于脉冲袋式除尘器运用较久，或油漆掉落的部位，应及时补刷油潦，以避免除尘器箱体锈蚀。
