在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘经过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统安置，为削减除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱设备在主风机的出口。
选用气箱脉冲除尘器，清灰办法为离线型箱式脉冲清灰，为削减除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证杰出的喷吹作用，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，选用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并防止过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，下降清灰阻力。因为受厂房高度的约束，为便当除尘器滤袋的设备，滤袋结构分为双节。
含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备工作一段时刻后，因为滤袋阻留粉尘的增多，过滤阻力将增大，此刻除尘器将对滤袋进行清灰。本除尘器选用分室停风离线气箱脉冲喷吹清灰办法。由自控系统依照设定的（时刻为主，压差优先）控制程序，逐室逐排履行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由螺旋输送机输送至灰斗的一端，由星形卸灰阀卸出。
针对所处理粉尘性质，集尘管道的管内流速选用17m/s左右，该流速既能保证粉尘在管道内不易沉降，又能保证削减管道内壁的磨损。
为了防止净化后气体高速冲入大气发生啸声噪音，排气筒的管内流速选用12m/s左右。除尘系统的排气筒（烟囱）规划高度为高出周围建筑物～2m，因而本烟囱规划高度为23m。
当布袋除尘器处于工作工况时，本设备可挑选按时刻、压差和混合办法三种形式作业，通常情况下，置于混合办法控制。该设定可在控制柜或上方的CRT画面，我方供给的参数给定。
该办法的原理根据时刻为主，压差为辅。压差设定值为～1400Pa。当在工作期间压差≤设定值，则按时刻设定作业（可在控制柜或CRT上设定）。当在工作期间压差＞设定值时，则对设备强制清灰一周。
1、布袋除尘器制造设备质量规范为脉冲喷吹类袋式除尘器技能条件（JB/T8532—1997）和袋式除尘器设备技能要求与检验规范（JB/T8471—96）；
2、布袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3(国家规范：150mg/Nm3）。履行规范：Q/G·GF·13·0021—2003《首要污染物监控及监测管理办法》。
抛丸机喷砂机除尘设备，抛丸机是铸造厂不行短少的机械设备，用于除去工件外表的锈层、焊渣及氧化皮，使之取得均匀共同的金属光泽。使工件外表发生必定程度的高低不平的作用，添加外表密度，增大构件摩擦系数及涂料的附着力，以进步钢材的涂饰质量与防腐作用。
抛丸机作业时会发生粉尘，为防止粉尘污染环境，设备除尘设备。抛丸机除尘器可以设备布袋除尘器，也可设备滤筒除尘器，抛丸机除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰设备、导流设备、气流分流散布板、滤料及电控设备组成。
抛丸机喷砂机除尘设备不论是挑选布袋除尘器仍是滤筒除尘器，其作业原理是相同的，含尘气体进入除尘器灰斗后，因为气流断面忽然扩展及气流散布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗分散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。当粉尘在滤料外表越积越多，除尘器进风口和出风口压差越来越大，当到达设定值时，除尘器气包内压缩空气经脉冲阀喷吹管喷出，使滤料敏捷瞬间胀大，到达清灰作用。
选用紧凑型的结构规划结构，占地面积小净化系统可设备在室内、或设备在室外。因除尘器在作业过程中同步清灰作用好。关于亚微米级以上的粉尘具有99.9以上的净化功率，一同具有工作阻力低，运用寿数长的特征。 尘气设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延伸滤袋的运用寿数。 滤袋竖直抽屉式设备，有利尘土的清出，可使滤袋拆换更便当，并且除尘器本体内不设置传动部件，使其修理作业减至最 少。对一般性粉尘，滤袋可长时间运用不需要替换，节约了很多的修理费。滤袋选用仿静电规划，可以有用防止无谓的损害。 压缩空气自动守时脉冲清灰，除尘器持续低阻力工作。清灰选用手动和自动两种控制办法，可以节约压缩空气消耗量。 选用整装式组合而成，结构简略，修理保养便当简捷，运送费用低价。
