小型单机布袋除尘器在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。
慧阳生产的小型单机布袋除尘器优点：结构相对比较简单，使用起来更便捷，节约空间，成本低。与其他较大型除尘器设备相比，操作上更方便，接上风管和电源就能运行，原因主要在于其结构较简单、体积更小，但除尘效率同样很高，适合于电子、机械五金、铸造、陶瓷、装卸、矿山、冶金等各种各种单独的产尘点，有效过滤空气、净化空气。这种小型袋式收尘器经济实用；结构相对比较简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)大多数都用在库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。
含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入到正常的使用中时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部完全清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。
花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的工艺流程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺技术要求，确保花板和滤件无缺地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更方便，无需特殊的工具，采取了特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘******，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以轻松又有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保常规使用的寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并没任何泄漏现象。
分体式吹管组使用特别开发的固定夹，能够保证吹管口与滤件的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和准确的对中度。
选用双膜片阀，经过有关人员设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。
