采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。由于煤磨系统运转率相比来说较低，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，易引起烟气结露，因此建议采用防油防水型或覆膜型防静电滤料。
1.在洗煤厂除尘器内易积灰处加设挡灰板，消除除尘器内部所有积灰面，抑制煤粉自燃。
2.灰斗的溜角大于70°，为防止两灰斗壁间夹角(谷角)太小而积灰，两相邻侧板加溜料板，加大谷角，消除煤粉的沉积。
3.还应注意在滤袋长度、袋间距、清灰系统的设计上注意保证清灰彻底，避免因盲目缩小设备尺寸造成袋间过密或滤袋过长，使清灰不能彻底，在滤袋表明产生积灰，甚至袋间积灰。如采用负压操作应保证除尘器整体气密。
2.重锤式防爆门通过对重锤位置的调节设定不同的释放压力，防爆门打开泄压后可以重复使用。
3.防爆膜片根据其材料、尺寸、处理方法的不同对应不同的释放压力，爆开泄压后需另行安装。布袋除尘设施根据其防爆通风面积及泄爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求。
布袋除尘器的防爆装置主要是为避免除尘器内部的气体压力突然升高，避免爆炸的危险。以下是几种常见的防爆装置及其原理：
1. 脉冲阀防爆：脉冲阀是布袋除尘器的重要部件之一，它的作用是通过周期性地开启和关闭，控制进入除尘器的压缩空气量，从而清灰滤袋。采用直角脉冲阀或者直通脉冲阀，可以轻松又有效地防止除尘器内部的气体压力突然升高，避免爆炸的危险。
2. 风机防爆：风机是布袋除尘器的动力源，它通过吸入气体将含尘气体送入除尘器中进行除尘。采用防爆型风机，可以在除尘器内部发生爆炸时，有效地降低风机的转速，避免风机成为火源。
3. 管道加装隔爆阀：在除尘器的进出口管道上加装隔爆阀，可以轻松又有效地防止爆炸时火焰通过管道传播，造成更大的事故。隔爆阀的作用是将爆炸限制在一些范围内，避免爆炸传播到其他部分。
4. 设备本体加泄爆口，防爆片：在除尘器的本体上加装泄爆口和防爆片，可以在除尘器内部发生爆炸时，通过泄爆口和防爆片释放压力，避免设备损坏和人员受伤或死亡。泄爆口的设置要保证泄压安全，同时不会对周围环境能够造成危害。
5. 除尘布袋防静电：采用具有防静电功能的除尘布袋，可以轻松又有效地避免静电积聚，以此来降低爆炸的风险。静电积聚在除尘布袋表面，可能会引起放电产生火花，引发爆炸事故。
综上所述，布袋除尘器的防爆装置的原理是经过控制进入除尘器的压缩空气量、降低风机转速、防止火焰传播、释放压力以及避免静电积聚等方式，降低除尘器内部发生爆炸的风险，保障设备安全和人员安全。
工业除尘器的防爆具体实施有效措施：除尘器的防爆防火措施需要我们来关注。若设备没有防爆措施，使用普通尘器处理高温粉尘，若发生爆炸，设备发生爆炸的可能性很大。损失很难来想象，希望我们大家在选择除尘器时考虑有防爆系统的产品，让设备保持稳定运行。
1、在除尘系统的必要处设置防爆泄口，晚励过大发生爆炸,安装在室外要做好防雷措施，安装避雷针。
2、在遇到燃烧或者有火星四溅的情况时，可以在除尘器前设置燃烧室或者火星铺集器，把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧。
3、注意车间的卫生和整洁,避免由于车间粉尘和除尘器内部粉尘的堆积，造成粉尘自燃或者爆炸。
4、根据粉尘气体的性质选择滤袋材质，在处理粉尘气体时，若遇到的是高温气体，则应该采用耐高温、耐腐蚀、易燃性低的的除尘滤袋。若遇到易燃易爆的粉尘时，选择滤袋的材质时，应选择耐高温，不易燃烧的材质。
5、使用除尘器除尘时，应该在除尘器上安装防爆型电机设备，处理可燃性气体一定得安装报警装备。
6、要避免气流中的杂物撞击叶轮和机壳时产生火花，所以风机安装在除尘设施的后面。
7、烟气管道尽可能的避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。
10、除尘过程中，除尘设施要有可靠的密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。
10、烟气管道尽可能的避免死确，确保管路畅通；并提气流速度，以防止发生气体滞留现象。在风机前管路上设置安全阀，以便万一发生爆炸时可紧急泄压，上部安全阀往往设在烟道顶部，下部安全阀设在机前。
11、除尘设施的结构方面，于处理可燃气体的布袋除尘器建议设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。
