金昌袋式脉冲除尘器经销商，我公司专业生产袋式脉冲除尘器，脉冲布袋除尘器，脉冲清灰袋式除尘器结构
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。
清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，以此来实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，能判断出每个脉冲阀的运行状况。
采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了能够更好的保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。
①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮 。
②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。
③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。 六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :
各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器规格型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列，LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器系列，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是很常用的除尘器，而且这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于破碎机除尘器，制药厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对各个行业的不一样的情况进行不相同的型号的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。
1、MDC系列脉冲袋式除尘器，该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具备极高的净化效率，可大范围的应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。特点
压缩空气工作所承受的压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘黏性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；
处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体； 3、通用性强，设计灵活多变；
喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；
2、PPC气箱脉冲布袋除尘器，PPC型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代领先水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤一起进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用场景范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行仔细的检测、换袋，本方案设计的PPC收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为2.5″。气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，来保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体立即进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
3、LCM系列长袋离线（在线）脉冲除尘器，长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
dmc脉冲袋式除尘器定制，脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构相对比较简单，投资费用低，简单易操作可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。能够最终靠调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的维持的时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也较为稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋常规使用的寿命长。
DMC脉冲袋式除尘器，采用新型的针刺滤气毡，工作时候的温度高、布袋强度高、常规使用的寿命长。工作时，从除尘器布袋子上清理下来的粉尘直接落入灰斗由卸料装置排出。
含尘气体从除尘器下箱体进入，由外部进入滤袋，由于袋外压力高于袋内压力，所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体，经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔一段时间，用压缩空气（压力为0.5～0.7MPa）进行喷吹清灰。
喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器来控制，喷吹时，压缩空气从外部直入储气罐，经脉冲电磁阀进入喷吹管，通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这样的一个过程中，每次喷吹的时间很短，在此期间，0.6～0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中喷射，同时从其周围引入5～7倍的二次空气，滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用，使原先凹进的布袋向外鼓起，从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。
dmc脉冲袋式除尘器不仅大范围的使用在水泥厂的粉尘治理，而且还大范围的使用在非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
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