DMC系列脉冲布袋除尘器，适用于大部分办理粉尘的工矿，DMC系列单机脉冲布袋除尘器作业时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤时刻的添加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使单机脉冲布袋式除尘器正常作业，要操控阻力在 范围内， 对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪次序触发各操控阀敞开脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧胀大，使积附在滤袋外表的粉尘掉落，滤袋得到 。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保单机布袋式除尘器除尘体系作业。
1、DMC单机脉冲布袋除尘器收尘功率高 收尘功率达99.99%，排放浓度彻底满意_环保新的排放规范要求。
2、DMC单机脉冲布袋除尘器保护费用低，因为结构规划的_、选用牢靠和高品质的要害件，进步了设备的牢靠性，确保除尘器的长时刻安稳作业，保护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、DMC单机脉冲布袋除尘器滤袋运用寿命长 _的脉冲清灰办法以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的运用寿命大大延伸。
本除尘器由上、中、下箱体、排灰设备及喷吹清灰体系五部分组成。上箱体包含可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰设备为反转卸料阀。喷吹清灰体系由脉冲操控仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
（1）过滤原理：在体系主风机效果下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化设备，转而向下进入灰斗。因为流速减缓，加上惯性及粉尘的自重效果，使气体中大颗粒粉尘受惯性效果被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体经过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外外表。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：跟着过滤时刻的延伸，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰设备开端进行清灰。清灰时，压缩空气以极短暂的时刻按次序经过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷发，使滤袋敏捷胀大产生振荡，并在逆向气流的效果下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘搜集：经过滤袋和清灰设备被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口会集排出。
1、收尘功率高 收尘功率达99.99%，排放浓度彻底满意_环保新的排放规范要求。
2、保护费用低 因为结构规划的_、选用牢靠和高品质的要害件，进步了设备的牢靠性，确保除尘器的长时刻安稳作业，保护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、滤袋运用寿命长 _的脉冲清灰办法以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的运用寿命大大延伸。
DMC系列单机脉冲布袋式除尘器广泛地运用于矿山采掘、电炉锻炼等工矿企业的除尘。此单机脉冲除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，运用便利等长处。DMC系列单机脉冲布袋式除尘器结构主要由风机、箱体、排灰设备、操控体系等组成，单机脉冲除尘器悉数放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、作业便利 牢靠。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运送等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接收回。
1）气体温度。含尘气体温度是除尘布袋选用中的重要要素。一般把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体成为高温气体，所以可将滤料分为两大类：即低于130℃的常温滤料及高于130的高温滤料。为此应依据烟气温度选用适宜的滤料。有人把130~200℃称为中温气体，但滤料多选高温型除尘布袋。
除尘布袋的耐温有“接连长时刻运用温度”及“瞬间短期温度两种”。接连长时刻运用温度”是指滤料能够运用的、接连作业的长时刻温度，应以此温度来选用滤料。“瞬间短期温度两种”是指滤料所在每天不允许超越10min的_温度，时刻过长，滤料就会软化变形。
2）气体湿度。含尘气体湿度是除尘布袋选用中的重要要素，气体相对湿度在80%以上时即为高湿气体。关于高湿气体，又处于高温情况时，特别是含尘气体中含SO3时，气体冷且会产生结露现象。这不只会使滤袋外表结垢、阻塞，并且会腐蚀结构资料，因而需特别注意。
脉冲布袋除尘器花板便是常说的多孔板，也便是说在钢板上开了相同巨细的装置除尘布袋的洞后的板。
在花板规划中主要是组织滤袋的间隔，这个间隔与袋口的直径、滤袋长度、尘埃性质、过滤速度等要素有关。如孔与孔之间间隔过近，滤袋底部彼此磕碰磨损，几个月后便有部分除尘布袋底部损坏，还会使箱体内气流上升太快，导致烟尘排放量添加，滤料的部分过滤负荷太高和清灰力度缺乏。我公司工程师依据多年作业经验，除尘布袋与滤袋之间的间隔应该依据滤袋长度、气流上升速度归纳考虑后规划，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40毫米），这种规划是合理的、牢靠的。花板孔均匀安置适用于中小型脉冲除尘器。疏密安置适用于大中型脉冲布袋除尘器。
2、除尘器各法兰衔接件(包含压缩空气管道j应在打扫洁净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
4、滤袋的转移和停放要特别注意，避免滤袋与周围硬物、尖利物触摸、磕碰，制止脚踩、重压，以防破损。
6、脉冲阀的装置：装置好脉冲阂是本除尘器的要害，在装置此类部件时，装置工人要具体阅览《电磁脉冲阀》说明书，以正确装置。
7、特别强调：脉冲阀在装置前螺纹要进行光滑，脉冲阀装置后“锁紧螺母”要拧紧。
8、喷吹管的装置：喷咴管装置前，一切衔接收件螺纹要进行光滑，喷吹管喷口要对准滤袋中心，禁止倾斜，并拧紧管件螺母。
9、气路装置：一切气管螺纹要用生料带密封衔接，衔接紧密，以防漏气，与除尘器衔接处要装置活节口。
10、在设备装置结束后，应将袋室、灰斗等部件内的杂物洁净，查看各传动零部件是否灵敏，并注入相应的光滑脂。查看各滤袋是否无缺，检修门是否紧密，如不紧密，须替换密封填料。
11、查看各外表与除尘器各电器履行元件的接线、除尘器如装置在室外露天，顶部要建立防雨蓬。
DMC脉冲布袋除尘器具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作便利、保护系数低一级长处。处理了压缩空气压力低缺乏等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等职业。
脉冲袋式除尘器选用上部抽袋办法，改进了换袋的操作作业。运用机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。布袋除尘器的进口、出口风道布局紧凑，气流阻力小。选用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，耗费低，可进步滤袋和膜片的运用寿命。可完成不停机修理布袋，不影响设备的正常作业。
脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路体系、清灰操控器等。并选用零部件装置办法规划，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及操控共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间选用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，选用胀圈固定办法，装置简易。喷吹部分由气包、吞没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简略装置，不需要任何的焊接。操控部分由脉冲次序操控器及差压表（仪）组成，可在现场简略装置，不需要二次配线。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确保除尘器作业在安稳的压力下、设定的脉冲清洗周期时刻较长为好，脉冲清洗时刻以能确保初始粉尘不掉落，设定的清时刻较短为好，假如初始粉尘层缺乏，能够选用延伸清洗周期补赏，假如运用压差操控，能够进步除尘器的进出口压力设定的安稳性。假如除尘器超支排放仅仅是在清洗滤袋之后产生，则只需查看脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载下降或许来自生产率的下降，或许是除尘器的操控体系的检修、调整形成的，处理的办法：能够选用用轻负荷渐渐开端升载或许选用预覆粉尘的办法来处理。
1. 除尘设备投入作业后，应有专门办理，办理人员应了解除尘器的作业原理及技能功能，把握调试、保护技能，每班巡回查看。
3. 常常查看喷吹体系的作业情况，若发现喷吹不正常（不作业或一直在喷吹），应立即停机查看，查看前，应将包中的压缩空气排出，避免避免意外。
4. 每班查看体系排风口3~5次，若发现排放口浓度明显添加，应立即停机查看。
5. 每 3个月查看一次滤袋无缺情况 ，运用过程中若发现滤袋损坏，应立即修补替换。
6. 应坚持除尘器本体清洁、无缺，油漆若有碰损处及时涂刷。至少每两年刷漆一遍。
